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涇久新能源
今年以來(lái)，面對嚴峻市場(chǎng)形勢，涇久公司積極落實(shí)集團公司和研究院降本增效要求，結合生產(chǎn)系統實(shí)際，不斷探索降本增效新路徑、新方法，壓實(shí)責任、細化舉措、多點(diǎn)發(fā)力，推動(dòng)公司降本增效再上新臺階。
立足實(shí)際，做見(jiàn)行見(jiàn)效的示范者
如何做好節能降耗、降本增效工作，怎么節、怎么降、又從哪里增成為首要問(wèn)題。針對上述情況，公司領(lǐng)導提出，行動(dòng)起來(lái)是破解問(wèn)題的關(guān)鍵。從日常小事入手，從工作細節做起，各級管理人員要首先做表率?？照{溫度合理設定、降低照度節約用電、隨手關(guān)燈節約用水。通過(guò)多層次培訓、宣傳，廣泛開(kāi)展降本增效優(yōu)秀案例征集，充分調動(dòng)全員參與的積極性和主動(dòng)性，推動(dòng)降本增效理念深入人心，讓大家像對待自己的“小家”一樣對待企業(yè)這個(gè)“大家”，促進(jìn)公司“效率、效益”雙提升。
聚焦技改，做降本增效的先行者
圍繞三元正極前驅體生產(chǎn)線(xiàn)，正極車(chē)間提出洗釜水排放優(yōu)化等16條可落地的降本增效措施。此前間歇法下合成工序生產(chǎn)反應結束后，需對設備內部進(jìn)行清洗，產(chǎn)生洗水排放至母液。隨著(zhù)運行經(jīng)驗的積累，技術(shù)人員提出上述洗釜水中主元素及氨濃度較小，可將洗釜水改線(xiàn)至廢水罐進(jìn)而降低母液產(chǎn)出量，據初步估算，改善后可減少間歇法母液排放2m3/t，對應可降低該系產(chǎn)品成本150元/t左右。
集思廣益，做精益求精的探索者
能動(dòng)車(chē)間不斷激發(fā)員工潛能，積極營(yíng)造開(kāi)放包容的氛圍，鼓勵每一位員工貢獻他們的妙策與新思維，累計收到了41項合理建議，已有24項建議成功落地，其余建議正在逐步落實(shí)中，這些改進(jìn)都帶來(lái)了生產(chǎn)組織的積極改善。
例如將鍋爐除氧器蒸汽加入口由底部改動(dòng)至加熱小室底部，且只在除氧器進(jìn)水期間打開(kāi)蒸汽閥門(mén)除氧。實(shí)施后平均減少蒸汽耗量10t/天，可降低鍋爐運行成本2650元/天。
修廢利舊，做降本增效的踐行者
堅持“能修的不報廢、能用的不領(lǐng)新”，對設備維護更新?lián)Q下來(lái)的配件，進(jìn)行優(yōu)化整合再次利用。將修廢利舊作為降本增效的重要手段，并在車(chē)間中廣泛應用。檢維修工段收到污水處理裝置母液干化機改造任務(wù)后，經(jīng)調研需增加一臺儲罐及配套的攪拌設施，對應攪拌裝置廠(chǎng)家的報價(jià)較高。針對實(shí)際需求，檢維修設備工程師提出利舊方案，將原中試線(xiàn)類(lèi)似的攪拌器做接口匹配和調整，完美地解決了改造任務(wù)，預計可節約設備費用8000元。
下一步，涇久公司將持續貫徹落實(shí)降本增效要求，全面深化全員、全過(guò)程、全方位的挖潛增效舉措，以“節”促“緊”，以“緊”提“質(zhì)”，以“質(zhì)”降“本”，穩步推進(jìn)公司高質(zhì)量發(fā)展。