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8月18日，由陜西煤業(yè)化工技術(shù)開(kāi)發(fā)中心有限責任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)陜煤技術(shù)中心）自主開(kāi)發(fā)的世界首套非光氣法TDI綠色合成工藝技術(shù)中試裝置，在陜西渭南市華州區通過(guò)陜西省石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì )組織的72小時(shí)考核標定。
該技術(shù)主要工藝包括合成、分離、水洗、熱解4 個(gè)工段。即以綠色化學(xué)品碳酸二甲酯替代劇毒的光氣，與甲苯二胺在自主研發(fā)的專(zhuān)用催化劑作用下生成中間產(chǎn)物甲苯二氨基甲酸甲酯（TDC），經(jīng)分離、水洗后，在專(zhuān)用催化劑作用下熱解制備甲苯二異氰酸酯（TDI）。
陜煤技術(shù)中心于2014年立項開(kāi)展非光氣法TDI綠色合成工藝研發(fā)工作，經(jīng)過(guò)3年多實(shí)驗室小試攻關(guān)，于2017年8月完成技術(shù)報告，2020年8月在位于渭南華州的陜煤技術(shù)中心試驗基地建成中試裝置，隨后于2020年12月、2021年3月和8月進(jìn)行了三次投料試車(chē)，打通了工藝流程，得到了目標產(chǎn)物TDI。經(jīng)補充實(shí)驗和技術(shù)改造，2023年10月再次投料試車(chē)獲得成功。
以西北大學(xué)化工學(xué)院教授李穩紅為組長(cháng)的考核專(zhuān)家組，在現場(chǎng)查閱了原始數據記錄，并對DCS控制、分析、現場(chǎng)取樣等崗位進(jìn)行了全程考察，確保本次考核數據真實(shí)、可靠?？己私Y果表明，中試裝置運行平穩，各項指標達到預期目標，與傳統的光氣法路線(xiàn)相比反應工藝條件更加溫和，提升了本質(zhì)安全水平，并減少了“二廢”排放量。
據悉，甲苯二異氰酸酯是一種重要的有機中間體，用于制造聚氨酯泡沫塑料，具有耐燃、耐低溫、耐磨和高絕緣性等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于航空、車(chē)船、冷藏和涂料、黏合劑、密封劑等領(lǐng)域。目前，國內外TDI生產(chǎn)均為光氣法工藝，即以一氧化碳和氯氣為原料生產(chǎn)光氣，再與甲苯二胺反應生產(chǎn)TDI。盡管生產(chǎn)技術(shù)成熟，但光氣和氯氣都屬于劇毒氣體，尤其光氣危險性更大，存在環(huán)境污染、設備腐蝕、殘余氯影響產(chǎn)品質(zhì)量等問(wèn)題。非光氣法TDI綠色合成工藝可替代傳統的光氣法路線(xiàn)，既實(shí)現低碳綠色又降低了安全風(fēng)險，符合國家“雙碳”目標及化工行業(yè)轉型升級產(chǎn)業(yè)政策?？己藢?zhuān)家組建議加大該技術(shù)工業(yè)化推廣應用力度。（李軍）